Как происходит процесс изготовления полипропиленового мешка

Полипропиленовый пакет — это прочная и многоразовая сумка для покупок. Более гибкие, чем тканая версия, синтетические волокна, из которых состоит эта сумка, прессуются, формуются и образуют ячейки. Особенность нетканого полипропиленового мешка в том, что он имеет текстильный вид, что придает ему элегантный и качественный вид, похожий на ткань, с гладкой внешней поверхностью. Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков можно перейдя по ссылке.

Преимущество этой многоразовой большой сумки с боковыми вставками в том, что она устойчива при демонстрации. Этот тип материала очень популярен для всех видов продукции, а также для управления отходами. Полипропиленовый пакет подлежит вторичной переработке после сортировки и сбора в компании и идеально вписывается в экологически ответственный подход. Для изготовления этих полипропиленовых мешков необходимо несколько этапов и несколько машин. Это простой и строгий процесс, требующий довольно частых проверок качества.

Шаг 1: Экструзия

Экструзия – это первый шаг, необходимый для изготовления этих пакетов. Он заключается в превращении полимера (в виде гранул или термопластичного порошка) в длинную нить переменной толщины в зависимости от желаемого конечного продукта (кабели, трубы, листы, пленки, текстильные волокна, пластины, мешки и т. д.). Для изготовления пакетов и полиэтиленовых пленок используется экструзия-надувание. Таким образом, сырье расплавляют, а затем растягивают, образуя пленку определенной толщины. Затем он будет охлаждаться роликом с термостатическим управлением.

Шаг 2: Скручивание
После завершения экструзии следующим шагом будет плавное и равномерное скручивание этих пластиковых полосок в рулоны. Эти рулоны используются для следующего этапа ткачества полипропилена на круглоткацких станках. Это особое оборудование, позволяющее производить тканые полотна на основе плоских трубчатых полипропиленовых нитей.

Шаг 3: Печать
После того, как эти тубы получены, следующим шагом является печать цветов, надписей и изображений, желаемых заказчиком. Этот шаг позволяет придать сумкам другой вид в соответствии с заранее определенными точными характеристиками. Для этого узоры печатаются на пакетах с помощью чернильной подушечки.

Шаг 4: Резка
Когда печать закончена, остается только вырезать пакеты и собрать их. Раскрой выполняется с помощью машин, а шитье требует ноу-хау рабочих.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *